Shanghai Creation Groupهي مؤسسة قياسية تركز على أسلاك الفولاذ عالية الجودة على البارد في الصين. فريق الإدارة بأكمله لديه 20 عامًا من الخبرة في هذه الصناعة. نبني علاقات جيدة مع العديد من موردي الطبقة الأولى لصناعة السيارات ، يتم الحصول على جميع قضبان الأسلاك من مصانع الصلب ذات العلامات التجارية. جميع الطلبات قابلة للتتبع ٪.
COLD FORMING MATERIALS
20MnCrS5 تشق الأسلاك
MATERIALSENGINEERINGCREATION GROUP
CREATION GROUP / AR

20MnCrS5 تشق الأسلاك
1. مزيج من شروط التسليم
الجدول B.1-مجموعات من شروط المعالجة الحرارية عند التسليم وأشكال المنتجات والمتطلبات المعمول بها
| Heat-treatment condition at delivery | Symbol | Products form a | Applicable requirements in cases where the steel concerned has been ordered with reference to the steel names indicated in | |||||||
| Wire rod | Bar | Wire | TablesB.2,B.3,B.4 or B.5 | TablesB.2,B.3,B.4,B.5,B.6 or B,7 | Optional | |||||
| As hot-rolled or peeled | +AR or +PE | X | X | X | Chemical composition as specified in Table B.2 | Mechanical properties as specified in TablesB.3,B.4 and B.5 | Chemical compositior as specified in Table B.2 | Mechanical properties as specified inTablesB,3,B.4 and B.5 | Values for hardenability according to Tables B.6 and B.7 | Supplementa- ry or special requirements as specified in Annex Eh |
| Cold drawn | +AR+C | - | X | X | ||||||
| Cold drawn + spheroidized | +AR+C+AC | - | X | X | ||||||
| Cold drawn + spheroidized+skin passed | +AR+C+AC +LC | - | X | X | ||||||
| Spheroidized or spheroidized+peeled | +AC or +AC +PE | X | X | X | ||||||
| Spheroidized+cold drawn | +AC+C | X | X | |||||||
| Treated to ferrite- pearlite structure and hardness range | +FP | - | X | - | ||||||
| Others | Other delivery conditions may be agreed at the time of ordering | |||||||||
| a X=applicable,-=not applicable. b If agreed at the time of the enquiry and order. | ||||||||||
2. compostion الكيميائية
الجدول B.2-التركيب الكيميائي (ينطبق على تحليل الصب) من الفولاذ لتصلب الحالة
| Steel name b | % mass fraction a | |||||||||
| C | Si c | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B | Cu | |
| Non-alloy steel grades | ||||||||||
| C10E2C | 0,08 to 0,12 | 0,30 | 0,30 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | — | — | 0,25 | ||
| C15E2C | 0,13 to 0,17 | 0,30 | 0,30 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | — | — | — | 0,25 | |
| C17E2C | 0,15 to 0,19 | 0,30 | 0,60 to 0,90 | 0,025 | 0,025 | — | — | — | 0,25 | |
| C20E2C | 0,18 to 0,22 | 0,30 | 0,30 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | — | — | — | 0,25 | |
| Alloy steel grades | ||||||||||
| 18MnB4 | 0,16 to 0,20 | 0,30 | 0,90 to 1,20 | 0,025 | 0,025 | — | — | 0,0008 to 0,005 | 0,25 | |
| 22MnR4 | 0,20 to 0,24 | 0,30 | 0,90 to 1,20 | 0,025 | 0,025 | —— | — | — | 0,0008 to 0,005 | 0,25 |
| 17Cr3 | 0,12 to 0,20 | 0,30 | 0,60 to 0,90 | 0,025 | 0,025 | 0,70 to 1,25 | — | — | — | 0,25 |
| 17CrS3 | 0,12 to 0,20 | 0,30 | 0,60 to 0,90 | 0,025 | 0,020 to 0,040 | 0,70 to 1,25 | — | — | — | 0,25 |
| 20Cr4 | 0,17 to 0,23 | 0,30 | 0,60 to 0,90 | 0,025 | 0,025 | 0,90 to 1,20 | — | — | — | 0,25 |
| 20CrS4 | 0,17 to 0,23 | 0,30 | 0,60 to 0,90 | 0,025 | 0,020 to 0,040 | 0,90 to 1,20 | — | — | — | 0,25 |
| 16MnCr5 | 0,14 to 0,19 | 0,30 | 1,00 to 1,30 | 0,025 | 0,025 | 0,80 to 1,10 | — | — | 0,25 | |
| 16MnCrS5 | 0,14 to 0,19 | 0,30 | 1,00 to 1,30 | 0,025 | 0,020 to 0,040 | 0,80 to 1,10 | — | — | 0,25 | |
| 16MnCrB5 | 0,14 to 0,19 | 0,30 | 1,00 to 1,30 | 0,025 | 0,025 | 0,80 to 1,10 | — | — | 0,0008 to 0,005 | 0,25 |
| 20MnCrS5 | 0,17 to 0,22 | 0,30 | 1,10 to 1,40 | 0,025 | 0,020 to 0,040 | 1,00 to 1,30 | — | — | — | 0,25 |
| 12CrMo4 | 0,10 to 0,15 | 0,30 | 0,60 to 0,90 | 0,025 | 0,025 | 0,90 to 1,20 | — | 0,15 to 0,25 | — | 0,25 |
| 18CrMo4 | 0,15 to 0,21 | 0,30 | 0,60 to 0,90 | 0,025 | 0,025 | 0,90 to 1,20 | — | 0,15 to 0,25 | — | 0,25 |
| 18CrMoS4 | 0,15 to 0,21 | 0,30 | 0,60 to 0,90 | 0,025 | 0,020 to 0,040 | 0,90 to 1,20 | — | 0,15 to 0,25 | — | 0,25 |
| 20MoCr4 | 0,17 to 0,23 | 0,30 | 0,70 to 1,00 | 0,025 | 0,025 | 0,30 to 0,60 | 0,40 to 0,50 | 0,25 | ||
| 20MoCrS4 | 0,17 to 0,23 | 0,30 | 0,70 to 1,00 | 0,025 | 0,020 to 0,040 | 0,30 to 0,60 | — | 0,40 to 0,50 | — | 0,25 |
| Elements not quoted in this table should not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser,except those intended for finishing the heat.All reasonable precautions shall be taken in order to prevent the addition of such elements from scrap or other materials used in the production process,which can affect the hardenability, mechanical properties and applicability To improve the performance of cold heading,it is possible to add Al:0,020 %to 0,050 % a Maximum values unless otherwise indicated. b In the case of steels with hardenability requirements (see Tables B.6 and B.Z),minor deviations from the specified limits are permitted (with the exception of sulfur and phosphorus),provided that they do not exceed 0,01 %for carbon and the values indicated in Table 2 for the other elements. c A lower silicon content or a specific silicon range may be agreed at the time of ordering | ||||||||||
الجدول B.2-التركيب الكيميائي (ينطبق على تحليل الصب) من الفولاذ لتصلب الحالة
| Steel name b | % mass fraction a | |||||||||
| C | Si c | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B | Cu | |
| 10NiCr5-4 | 0,07 to 0,12 | 0,30 | 0,60 to 0,90 | 0,025 | 0,025 | 0,90 to 1,20 | 1,20 to 1,50 | 0,25 | ||
| 12NiCr3-2 | 0,09 to 0,15 | 0,30 | 0,30 to 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,40 to 0,70 | 0,50 to 0,80 | — | 0,25 | |
| 17CrNi6-6 | 0,14 to 0,20 | 0,30 | 0,50 to 0,90 | 0,025 | 0,025 | 1,40 to 1,70 | 1,40 to 1,70 | 0,25 | ||
| 20NiCrMo2-2 | 0,17 to 0,23 | 0,30 | 0,65 to 0,95 | 0,025 | 0,025 | 0,35 to 0,70 | 0,40 to 0,70 | 0,15 to 0,25 | 0,25 | |
| 20NiCrMoS2-2 | 0,17 to 0,23 | 0,30 | 0,65 to 0,95 | 0,025 | 0,020 to 0,040 | 0,35 to 0,70 | 0,40 to 0,70 | 0,15 to 0,25 | — | 0,25 |
| 20NiCrMo7 | 0,17 to 0,23 | 0,30 | 0,40 to 0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,35 to 0,65 | 1,60 to 2,00 | 0,20 to 0,30 | 0,25 | |
| 20NiCrMoS6-4 | 0,16 to 0,23 | 0,30 | 0,50 to 0,90 | 0,025 | 0,020 to 0,040 | 0,60 to 0,90 | 1,40 to 1,70 | 0,25 to 0,35 | — | 0,25 |
| Elements not quoted in this table should not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser,except those intended for finishing the heat.All reasonable precautions shall be taken in order to prevent the addition of such elements from scrap or other materials used in the production process,which can affect the hardenability, mechanical properties and applicability To improve the performance of cold heading,it is possible to add Al:0,020 %to 0,050 % a Maximum values unless otherwise indicated. b In the case of steels with hardenability requirements (see TablesB.6 and B.7),minor deviations from the specified limits are permitted (with the exception of sulfur and phosphorus),provided that they do not exceed 0,01 %for carbon and the values indicated in Table 2 for the other elements. c A lower silicon content or a specific silicon range may be agreed at the time of ordering. | ||||||||||
3. الخصائص الميكانيكية
الجدول B.5-الخواص الميكانيكية لدرجات سبائك الصلب
| Steel name | Diameter | Delivery condition | ||||||||||
| +AC | +FP | +AR+C+AC | +AR+C+AC+LC | +AC+C | ||||||||
| above mm | up to mm | Rm max. MPa | Za min % | HB Min.max. | Rm max. MPa | Z min % | Rm max. MPa | Z min. % | Rm max. MPa | Z min. % | ||
| 17Cr3 17CrS3 | 2 | 5 | 520 | 62 | 560 | 60 | ||||||
| 5 | 10 | 520 | 60 | 140 | 187 | 500 | 62 | 540 | 60 | 630 | 57 | |
| 10 | 40 | 520 | 60 | 140 | 187 | 500 | 62 | 540 | 60 | 620 | 57 | |
| 20Cr4 20CrS4 | 2 | 5 | ||||||||||
| 5 | 10 | 540 | 60 | 580 | 60 | 640 | 55 | |||||
| 10 | 40 | 640 | 60 | — | — | 540 | 60 | 580 | 60 | 640 | 55 | |
| 16MnCr5 16MnCrS5 16MnCrB5 | 2 | 5 | 550 | 64 | 590 | 62 | — | |||||
| 5 | 10 | 550 | 62 | 140 | 187 | 530 | 64 | 570 | 62 | 660 | 59 | |
| 10 | 40 | 550 | 62 | 140 | 187 | 530 | 64 | 570 | 62 | 650 | 59 | |
| 20MnCrS5 | 2 | 5 | 一 — | — | — | 570 | 62 | 610 | 60 | — | — | |
| 5 | 10 | 570 | 60 | 152 | 201 | 550 | 62 | 590 | 60 | 680 | 57 | |
| 10 | 40 | 570 | 60 | 152 | 201 | 550 | 62 | 590 | 60 | 670 | 57 | |
| 12CrMo4 | 2 | 5 | 500 | — | ||||||||
| 5 | 10 | 500 | 62 | 135 | 185 | 480 | 64 | 520 | 62 | — | 一 | |
| 10 | 40 | 500 | 62 | 135 | 185 | 480 | 64 | 520 | 62 | |||
| 18CrMo4 18CrMoS4 | 2 | 5 | 一 | 550 | 62 | 590 | 60 | 一 | ||||
| 5 | 10 | 550 | 60 | 140 | 187 | 530 | 62 | 570 | 60 | 660 | 57 | |
| 10 | 40 | 550 | 60 | 140 | 187 | 530 | 62 | 570 | 60 | 650 | 57 | |
| 20MoCr4 20MoCrS4 | 2 | 5 | — | — | 560 | 62 | 600 | 60 | 一 | |||
| 5 | 10 | 560 | 60 | 140 | 187 | 540 | 62 | 580 | 60 | 670 | 57 | |
| 10 | 40 | 560 | 60 | 140 | 187 | 540 | 62 | 580 | 60 | 660 | 57 | |
| 10NiCr5-4 | 2 | 5 | — | 520 | 64 | 560 | 62 | — | — | |||
| 5 | 10 | 520 | 62 | 137 | 187 | 500 | 64 | 540 | 62 | 640 | 59 | |
| 10 | 40 | 520 | 62 | 137 | 187 | 500 | 64 | 540 | 62 | 630 | 59 | |
الجدول B.5-استمرت الخواص الميكانيكية لدرجات سبائك الصلب
| Steel name | Diameter | Delivery condition | ||||||||||
| +AC | +FP | +AR+C+AC | +AR+C+AC+LC | +AC+C | ||||||||
| Mechanical properties | ||||||||||||
| above mm | up to mm | Rm max. MPa | Z min % | HB Min.max. | Rm max. MPa | Z min % | Rm max. MPa | Z min. % | Rm max. MPa | Z min. % | ||
| 12NiCr3-2 | 2 | 5 | — | — | 500 | 64 | 540 | 62 | — | — | ||
| 5 | 10 | 500 | 62 | 130 | 180 | 480 | 64 | 520 | 62 | 620 | 59 | |
| 10 | 40 | 500 | 62 | 130 | 180 | 480 | 64 | 520 | 62 | 610 | 59 | |
| 17CrNi6-6 | 2 | 5 | 600 | 62 | 640 | 60 | ||||||
| 5 | 10 | 600 | 60 | 156 | 207 | 580 | 62 | 620 | 60 | 720 | 57 | |
| 10 | 40 | 600 | 60 | 156 | 207 | 580 | 62 | 620 | 60 | 710 | 57 | |
| 20NiCrMo2-2 20NiCrMoS2-2 | 2 | 5 | 590 | 62 | 630 | 60 | ||||||
| 5 | 10 | 590 | 60 | 149 | 194 | 570 | 62 | 610 | 60 | 720 | 57 | |
| 10 | 40 | 590 | 60 | 149 | 194 | 570 | 62 | 610 | 60 | 710 | 57 | |
| 20NiCrMo7 | 2 | 5 | — | — | — | — | ||||||
| 5 | 10 | — | 680 | 60 | 700 | 55 | ||||||
| 10 | 25 | — | — | — | — | 680 | 60 | — | — | 700 | 55 | |
| 20NiCrMoS6-4 | 2 | 5 | 610 | 60 | 650 | 58 | — | |||||
| 5 | 10 | 610 | 58 | 149 | 201 | 590 | 60 | 630 | 58 | 730 | 55 | |
| 10 | 25 | 610 | 58 | 149 | 201 | 590 | 60 | 630 | 58 | 720 | 55 | |
4. متطلبات Hardenability
الجدول B.6-حدود صلابة لصفوف الصلب مع صلابة قياسية (درجات H)
| Steel name | Symbol | Austenitizing temperature℃±5℃ | Limits of range | Hardness HRC at a distance from quenched end of test piece(in mm)of | ||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||||
| 18MnB4 | +H | 890 | max. | 46 | 45 | 44 | 41 | 39 | 35 | 32 | 28 | 21 | — | |||
| min. | 40 | 38 | 37 | 30 | 21 | — | — | — | ||||||||
| 22MnB4 | +H | 880 | max. | 49 | 48 | 47 | 45 | 42 | 39 | 35 | 32 | 24 | 20 | — | ||
| min. | 43 | 41 | 40 | 32 | 23 | — | — | — | — | |||||||
| 17Cr3 | +H | 880 | max | 47 | 44 | 40 | 33 | 29 | 27 | 25 | 24 | 23 | 21 | — | — | |
| 17CrS3 | min. | 39 | 35 | 25 | 20 | — | — | 一 | — | — | — | |||||
| 20Cr4 | +H | 900 | max. | 49 | 48 | 46 | 42 | 38 | 36 | 34 | 32 | 29 | 27 | 26 | 24 | 23 |
| 20CrS4 | min. | 41 | 38 | 31 | 26 | 23 | 21- | — | — | — | — | — | — | — | ||
| 16MnCr5 | +H | 870 | max. | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 |
| 16MnCrS5 | min. | 39 | 36 | 31 | 28 | 24 | 21 | 一 | — | — | ||||||
| 16MnCrB5 | +H | 870 | max. | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 |
| min. | 39 | 36 | 31 | 28 | 24 | 21 | — | — | ||||||||
| 20MnCrS5 | +H | 870 | max. | 49 | 49 | 48 | 46 | 43 | 42 | 41 | 39 | 37 | 35 | 34 | 33 | 32 |
| min. | 41 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 25 | 23 | 21 | — | — | ||||
| 12CrMo4 | +H | 870 | max. | 44 | 43 | 41 | 38 | 34 | 30 | 28 | 27 | 23 | 21 | 一 | — | |
| min. | 36 | 34 | 30 | 26 | 22 | — | — | — | — | — | — | |||||
| 18CrMo4 | +H | 880 | max. | 47 | 46 | 45 | 42 | 39 | 37 | 35 | 34 | 31 | 29 | 28 | 27 | 26 |
| 18CrMoS4 | min. | 39 | 37 | 34 | 30 | 27 | 24 | 22 | 21 | |||||||
| 20MoCr4 | +H | 910 | max. | 49 | 47 | 44 | 41 | 38 | 35 | 33 | 31 | 28 | 26 | 25 | 24 | 24 |
| 20MoCrS4 | min. | 41 | 37 | 31 | 27 | 24 | 22 | — | — | |||||||
| 10NiCr5 | +H | 880 | max. | 41 | 39 | 37 | 34 | 32 | 30 | — | — | — | — | — | ||
| min | 32 | 27 | 24 | 22 | 一 | 一 | — | — | — | — | ||||||
| 12NiCr3-2 | +H | 870 | max. | 43 | 40 | 35 | 26 | 21 | — | — | — | — | — | — | ||
| min. | 37 | 32 | 25 | — | — | 一 | — | — | — | |||||||
| 17CrNi6-6 | +H | 870 | max. | 47 | 47 | 46 | 45 | 43 | 42 | 41 | 39 | 37 | 35 | 34 | 34 | 33 |
| min. | 39 | 38 | 36 | 35 | 32 | 30 | 28 | 26 | 24 | 22 | 21 | 20 | 20 | |||
| 20NiCrMo2-2 | +H | 880 | max. | 49 | 48 | 45 | 42 | 36 | 33 | 31 | 30 | 27 | 25 | 24 | 24 | 23 |
| 20NiCrMoS2-2 | min. | 41 | 37 | 31 | 25 | 22 | 20 | |||||||||
الجدول B.6-استمرت حدود الصلابة لصفوف الفولاذ مع قابلية صلابة قياسية (درجات H)
| Steel name | Symbol | Austenitizingtemperature°℃±5℃ | Limits of range | Hardness HRC at a distance from quenched end of test piece(in mm)of | ||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||||
| 20NiCrMo7 | +H | 900 | max. | 48 | 47 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 32 | 29 | 26 | 25 | 24 | 24 |
| min | 40 | 38 | 34 | 30 | 27 | 25 | 23 | 22 | 20 | 一 | — | — | ||||
| 20NiCrMoS6-4 | +H | 880 | max. | 49 | 49 | 48 | 48 | 47 | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 38 | 37 | 36 |
| min. | 41 | 40 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 23 | 21 | — | — | — | |||
طاولة B.7-حدود الصلابة لدرجات الفولاذ مع أربطة مبعثرة ذات قابلية التحمل المحدودة (درجات HH و hls)
| Steel name | Symbol | Austenitizing temperature℃±5℃ | Limits ofrange | Hardness HRC at a distance from quenched end of test piece(in mm)of | ||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||||
| 17Cr317CrS3 | +HH | 880 | max. | 47 | 44 | 40 | 33 | 29 | 27 | 25 | 24 | 23 | 21 | — | — | — |
| min. | 42 | 38 | 30 | 24 | 20 | — | — | — | — | — | — | — | ||||
| +HL | max. | 44 | 41 | 35 | 29 | 25 | 23 | 21 | 20 | — | — | |||||
| min. | 39 | 35 | 25 | 20 | — | 一 | ||||||||||
| 20Cr420CrS4 | +HH | 900 | max | 49 | 48 | 46 | 42 | 38 | 36 | 34 | 32 | 29 | 27 | 26 | 24 | 23 |
| min. | 44 | 41 | 36 | 31 | 28 | 26 | 24 | 22 | — | — | — | — | — | |||
| +HL | max. | 46 | 45 | 41 | 37 | 33 | 31 | 29 | 27 | 24 | 22 | 21 | ||||
| min. | 41 | 38 | 31 | 26 | 23 | 21- | — | — | — | — | — | — | — | |||
| 16MnCr516MnCrS5 | +HH | 870 | max. | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 |
| min. | 42 | 39 | 35 | 32 | 29 | 26 | 24 | 22 | 20 | — | — | — | ||||
| +HL | max. | 44 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 | 23 | 22 | ||
| min. | 39 | 36 | 31 | 28 | 24 | 21 | — | — | — | |||||||
| 16MnCrB5 | +HH | 870 | max. | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 |
| min. | 42 | 39 | 35 | 32 | 29 | 26 | 24 | 22 | 20 | 一 | — | — | — | |||
| +HL | max. | 44 | 43 | 40 | 37 | 34 | 32 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 | 23 | 22 | ||
| min. | 39 | 36 | 31 | 28 | 24 | 21 | — | — | — | — | — | — | — | |||
| 20MnCrS5 | +HH | 870 | max. | 49 | 49 | 48 | 46 | 43 | 42 | 41 | 39 | 37 | 35 | 34 | 33 | 32 |
| min. | 44 | 42 | 40 | 37 | 34 | 33 | 31 | 30 | 28 | 26 | 25 | 24 | 23 | |||
| +HL | max. | 46 | 46 | 44 | 42 | 39 | 37 | 36 | 34 | 32 | 30 | 29 | 28 | 27 | ||
| min. | 41 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 25 | 23 | 21 | — | |||||
| 12CrMo4 | +HH | 870 | max. | 44 | 43 | 41 | 38 | 34 | 30 | 28 | 27 | 23 | 21 | — | — | — |
| min. | 39 | 37 | 34 | 30 | 26 | 21 | — | 一 | 一 | 一 | — | — | ||||
| +HL | max. | 41 | 40 | 37 | 34 | 30 | 26 | 23 | 20 | — | — | — | — | |||
| min. | 36 | 34 | 30 | 26 | 22 | — | — | — | — | — | — | — | — | |||
| 18CrMo418CrMoS4 | +HH | 880 | max. | 47 | 46 | 45 | 42 | 39 | 37 | 35 | 34 | 31 | 29 | 28 | 27 | 26 |
| min. | 42 | 40 | 38 | 34 | 31 | 28 | 26 | 25 | 22 | 20 | — | — | ||||
| +HL | max | 44 | 43 | 41 | 38 | 35 | 33 | 31 | 30 | 27 | 25 | 24 | 23 | 22 | ||
| min. | 39 | 37 | 34 | 30 | 27 | 24 | 22 | 21 | — | — | — | — | ||||
الجدول B.7-استمرت حدود الصلابة لدرجات الفولاذ مع أشرطة تشتت محدودة (درجات HH و hls)
| Steel name | Symbol | Austenitizingtemperature℃±5℃ | Limits ofrange | Hardness HRC at a distance from quenched end of test piece(in mm)of | ||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | ||||
| 20MoCr420MoCrS4 | +HH | 910 | max. | 49 | 47 | 44 | 41 | 38 | 35 | 33 | 31 | 28 | 26 | 25 | 24 | 24 |
| min. | 44 | 40 | 35 | 32 | 29 | 26 | 24 | 22 | 一 | — | — | |||||
| +HL | max. | 46 | 44 | 40 | 36 | 33 | 31 | 29 | 27 | 24 | 22 | 21 | 20 | 20 | ||
| min. | 41 | 37 | 31 | 27 | 24 | 22 | — | — | — | — | — | — | ||||
| 10NiCr5-4 | +HH | 880 | max. | 41 | 39 | 37 | 34 | 32 | 30 | — | — | — | — | — | ||
| min. | 33 | 29 | 26 | 24 | 21 | 20 | ||||||||||
| +HL | max | 38 | 35 | 32 | 30 | 27 | 25 | — | — | — | — | — | ||||
| min. | 32 | 27 | 24 | 22 | — | 一 | — | — | — | — | — | |||||
| 17CrNi6-6 | +HH | 870 | max | 47 | 47 | 46 | 45 | 43 | 42 | 41 | 39 | 37 | 35 | 34 | 34 | 33 |
| min | 42 | 41 | 39 | 38 | 36 | 34 | 32 | 30 | 28 | 26 | 25 | 25 | 24 | |||
| +HL | max. | 44 | 44 | 43 | 42 | 39 | 38 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 29 | ||
| min | 39 | 38 | 36 | 35 | 32 | 30 | 28 | 26 | 24 | 22 | 21 | 20 | 20 | |||
| 20NiCrMo2-220NiCrMoS2-2 | +HH | 880 | max | 49 | 48 | 45 | 42 | 36 | 33 | 31 | 30 | 27 | 25 | 24 | 24 | 23 |
| min. | 44 | 41 | 36 | 31 | 27 | 24 | 22 | 21 | — | — | — | — | — | |||
| +HL | max. | 46 | 44 | 40 | 36 | 31 | 29 | 27 | 26 | 23 | 21 | 20 | 20 | |||
| min. | 41 | 37 | 31 | 25 | 22 | 20 | ||||||||||
| 20NiCrMoS6-4 | +HH | 880 | max | 49 | 49 | 48 | 48 | 47 | 47 | 46 | 44 | 41 | 39 | 38 | 37 | 36 |
| min. | 44 | 43 | 42 | 40 | 38 | 36 | 34 | 32 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 | |||
| +HL | max | 46 | 46 | 45 | 44 | 42 | 41 | 40 | 38 | 35 | 33 | 32 | 31 | 30 | ||
| min. | 41 | 40 | 39 | 36 | 33 | 30 | 28 | 26 | 23 | 21 | — | — | ||||
الكشف عن المظهر-حمض الفقاعة
الكشف عن المظهر-في الموقع
اختبار الكبس على البارد
الفحص الميتالوغرافي (100×)
الفحص الميتالوغرافي (500×)
معدات الفحص الميتالوغرافي
اختبار الأداء الميكانيكي-اختبار الشد
اختبار الصلابة-HRC-روكويل
اختبار الصلابة-HRB
اختبار الصلابة-HV-فيكرز
التركيب الكيميائي-الطيف صورة
اختبار الغشاء-صورة مرآة كهربائية
الحجم-ميكرومتر
فحص شكل القسم
اختبار مقاومة التآكل
اختبار خشونة السطح
1、 في مجلد
مثال على ربط القرائن
2、 شرائط طويلة
مثال على ربط القرائن
3、 تصدير تغليف الصندوق الخشبي
مثال على ربط القرائن
4、 صورة خزانة
صورة خزانة
5、 تفاصيل حماية المنتج
حماية المنتج
5、 تفاصيل حماية المنتج
حماية المنتج
مثال على التغليف الخارجي
تغليف اللوح الخشبي
لف التعبئة والتغليف
التعبئة والتغليف في أكياس من القماش PP
حزمة الأسلاك





