التلدين الكروي (التلدين الكروي) هو نوع من عملية المعالجة الحرارية ، والتي تستخدم بشكل أساسي في الفولاذ الكربوني المتوسط ، والفولاذ الكربوني العالي ، والفولاذ البورون ، والفولاذ السبائك ، وبعض الفولاذ الكربوني المنخفض الذي يتطلب أداء أعلى في التشكيل البارد. والغرض من ذلك هو تحويل السمنتيت (Fe₃ C) ، الذي كان في الأصل "صفيحة" أو "شبكي" داخل الفولاذ ، إلى جزيئات كروية منتشرة من خلال التسخين طويل الأمد والتبريد البطيء.
التغييرات الفيزيائية: تخيل أن السمنتيت على شكل قشر يشبه الزجاج المكسور ، والذي يمكن أن يخترق بسهولة المصفوفة المعدنية ويسبب التكسير ؛ في حين أن السمنتيت الكروي يشبه الكرات في المحمل. عند الضغط ، يمكن للذرات المعدنية أن تدور حول هذه "الكرات" انزلق بسلاسة.
2. لماذا يجب استخدام الأسلاك الكروية في البرد ؟
العناصر العادية (حالة الدرفلة على الساخن) لها صلابة عالية وهشة ، ويمكن أن يتسبب البرد المباشر في فقدان القالب بسرعة كبيرة ، وحتى الأجزاء تنفجر مباشرة. يتميز سلك التلدين الكروي بالمزايا الثلاث التالية:
اللدونة الممتازة: عندما يتعرض المعدن لضغط هائل ، يمكن أن ينتج تشوهًا شديدًا دون حدوث تشققات دقيقة. هذا أمر بالغ الأهمية لإنتاج أجزاء معقدة مثل المسامير المجوفة والمسامير الخطوة.
· تقليل مقاومة التشوه المنخفضة: يقلل من الحمل على آلة العفن البارد والقالب ، ويطيل بشكل كبير عمر خدمة القوالب باهظة الثمن.
توحيد التنظيم: تأكد من أن تقلبات صلابة كل دفعة من الأسلاك صغيرة للغاية ، مما يضمن استقرار إنتاج خط التجميع الآلي بالكامل.
3-عملية الإنتاج
التلدين الكروي ليس "حرقًا" بسيطًا ، بل هو عملية دقيقة للغاية للتحكم في درجة الحرارة:
1. Pickling & Phosphating (Pickling & Phosphating): قم بإزالة قشرة أكسيد السطح ووضع طبقة من فوسفيد كقاعدة تزييت.
2. السحب: اسحب السلك إلى قطر الهدف الدقيق.
التلدين الكروي (التلدين الكروي): في فرن الغلاف الجوي الواقي (عادةً ما يتم استخدام غاز الحماية الهجين N. Hand ، غاز DX ، غاز RX أو Endogas لحماية الغلاف الجوي ، وتقليل الأكسدة وإزالة الكربون عن طريق التحكم في إمكانات الكربون.) في ، يسخن بالقرب من النقطة الحرجة ، ويحافظ على الحرارة لعدة ساعات ، ثم يبرد بسرعة معينة. يجب تحديد سرعة التبريد وفقًا للفولاذ والتنظيم المستهدف ، والنطاق الشائع حوالي 5 ~ 40 درجة مئوية/ساعة.
يجب تحديد العملية الشائعة لمواد الأسلاك الباردة وفقًا لمستوى المنتج ومتطلبات العميل.
RA:PC-RA
SA:PC-SA
RAIP:PC-RA-PC-D
(S)AIP:PC-SA-PC-D
SAF:PC-D-SA-PC
SAIP:PC-D-SA-PC-D
PASAF:PC-LA-PC-D-SA-PC
PASAIP:PC-LA-PC-D-SA-PC-D
PSASAIP:PC-SA-PC-D-SA-PC-D
من بينها:
PC = تخليل الفوسفات
LA = التلدين في درجات الحرارة المنخفضة
RA = التلدين العادي
SA = التلدين الكروي
D = سحب
HD = ضخ مستقيم
AIP = عملية التلدين
4-معايير تقييم الجودة
عادة ما يكون هناك معيران للحكم على ما إذا كانت مجموعة من الأسلاك التلدين جيدة أم لا:
معدل الكروية: يجب تحديد متطلبات معدل الكروية وفقًا لنوع الفولاذ والاستخدام النهائي. متطلبات الصلب العامة الباردة حوالي 60 ٪ ~ 90 ٪ ، والفولاذ الكربوني العالي والفولاذ المحمل يتطلب عادة مستوى أعلى من الأنسجة الكروية.
الصلابة: على سبيل المثال ، بعد التكرة 10B21 ، يتم التحكم في الصلابة عادة عند 65 ~ يتم تعديل نطاق 78HRB وفقًا للصعوبة الباردة ومتطلبات العملاء. بعد التكرة SCM435 ، يتم التحكم في الصلابة عادة عند 75 ~ نطاق 88HRB لمراعاة خصائص البرد ومتطلبات المعالجة الحرارية اللاحقة.
